帶有過程監控傳感器的擴展系統是一個可選項。作為一個附加功能，液壓堆高車該系統集成了一個中央潤滑系統，降低升降系統維護要求，并確保蝸輪螺桿充分潤滑。在 作業過程中系統向四個提升元件的所有相關潤滑點供應油脂。潤滑系統本質上是一個中央潤滑劑泵，在兩個漸進式潤滑劑分配器輔助作用下，在提升元件間分割潤滑 劑。根據行進形式不同，在提升元件的伸展或縮回過程中相關潤滑點被激活。

　　用于長時間工作的閉環油冷另一個可選項是鋅鍋提升系統配備一個 特殊油冷功能，確?？販刈鳂I，因此延長系統工作周期?？販靥嵘到y具有很多優勢，這是因為它的工作周期不是受到制定的運轉和冷卻期限限制，而是受到為提升 系統制定的溫度限制。為了實現這一功能，持續監測提升元件內關鍵位置的溫度，只有當溫度超過預定的極限時，系統才關閉提升設備。借助安裝在蝸輪附近的 插入式傳感器不斷地測量溫度，當溫度達到允許值時，要么主動冷卻回路將系統溫度降低到允許水平，要么系統停機。

　　對每一個提升元件，冷卻回路由一個泵體、供給及返回線路、以及一個帶電動冷卻扇的油/氣冷卻器組成。此外，在任何運動前，電子傳感器檢查螺旋千斤頂內的油位。

　　1、貨叉可調試液壓堆高車設計任務書。設計任務書是經過調查研究、綜合分析后制定出乘的，它是設計的主要技術依據，其內容一般包括必要性與可行性、機械用途、設計參數、主要結構和技術經濟分析等。

　　2、設計根據任務書和技術資料，擬定升降平臺各個組成部分。作出某些機構圖，進行運動學和受力分析以及計算設計參數。對于某些重要零件，甚至作出工作能力計算。從而作出設計方案草圖(如總圖、部件圖)。

　　3、雙導柱弓型低座平臺車的設計。經修改、完善后，便繪制裝配總圖、部件裝配圖和非標準的零件圖，并進行零件的設計計算和整理設計計算書。

　　4、試制、試驗與測試完成試制的升降平臺必須生行性能參數的試驗與測試，有的還應進行應力、變形等測試，以檢驗它們與設計數據是否相符。

　　5、使用考核、鑒定將試制的升降平臺提交生產單位，進行生產性使用考核，進一步檢驗機械的可靠性、質量以及其它方而情況。經使用考核后，有的機械部分還將進行解體檢驗和測試。將以上各有關資料整理成鑒定文件，提請鑒定部門審查、鑒定，決定是否修改設計或投產。